近年来,由于计算机、网络、通讯技术的迅猛发展,一些矿业大国,如美国、南非、澳大利亚、加拿大、芬兰、智利等国的大中型选矿厂,自动控制技术应用范围包括了从碎矿到脱水各个选矿作业环节,测控参数包括各阶段矿物的品位、粒度、浓度,以及从破碎机到浓密机各类设备的状态参数。在控制方案上,也从以往的单参数、单机、单作业段控制向全流程、全车间、全厂范围的多级控制和管控一体化方向发展。国内新建金属矿山普遍引进芬兰奥托昆普粒度检测仪和矿浆在线荧光分析仪,实现磨矿细度和浮选品位自动控制和在线检测。
近几年来,矿山生产自动化在中国发展迅速。矿山企业提高产品质量、提高资源综合利用、提高生产能力,实现增效节能,提高在国际市场的竞争力,其有效途径之一就是管控一体化。
乌山铜钼矿采用大规模露天开采﹑先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送工艺。生产监控系统的设计与应用为矿山提高生产效率、节能降耗发挥重要作用。乌山铜钼矿选矿厂生产过程包括破碎、粗矿堆场、皮带传输与计量、取样分析、磨矿(包含给料、给水、浓度的控制)、浮选、精选、流量检测、元素含量分析、精矿计量等工序。各工序都配有相应的设备与控制系统,生产过程中各工序的技术指标、生产数据、控制参数相互关联、相互制约、相互影响,是一个连续性流程型生产过程。由于按工序或设备分别独立配置的自动化控制系统(DCS、PLC、智能仪表等)基本上处于独立控制状态,无法进行集中监控,需要通过建设生产监控系统对整个生产控制过程进行集中监控。生产监控系统是生产信息相互贯通的集合体,该系统通过采集生产控制过程中各类实时数据,帮助企业生产管理人员及时处理紧急事件,实现生产计划层和生产控制层双向通信,并快速反馈处理结果。生产过程监控系统运用系统集成的思想和方法,采用当今先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、自动控制技术和现场总线等诸多技术,按照现代化企业生产管理模式,建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统,将企业生产全过程实时数据和生产管理信息有机地集成并优化,帮助企业实现生产经营过程整体优化。
乌山铜钼矿成功实施了管控一体化系统,通过与基础自动化系统进行直接的数据交换,获取基础的生产数据,充分利用计算机信息技术和数据仓库技术,对数据进行处理和发布,并提供各种数据分析工具,方便企业管理者能够不受地域限制随时了解矿山实时生产信息,调整生产。
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